Заливка пенополиуретанов

Заливка ППУ в межстенные пространства используется для утепления и укрепления стен строящегося дома или уже эксплуатируемого здания. При строительстве дома используют кирпичную кладку в 1,5 или 2 кирпича. Согласно СНиП II-3-79, чтобы обеспечить необходимую теплозащиту, толщина стены должна быть не менее 1,2 метра.

Такое количество кирпича использовать нецелесообразно из-за нагрузки на фундамент и сложности монтажа, поэтому стены делают двухслойными. Возводят внутренний и внешний кирпичный слой с образованием связей, оставляя между ними пространство в 10 сантиметров. В это пространство заливают ППУ. Это помогает эффективно сохранять тепло и исключить образование конденсата. Метод заливки пустот ППУ позволяет равномерно заполнить все зазоры внутри стен и между ними без образования зазоров и при этом ППУ склеивает намертво внешнюю и внутреннюю стены.

Все заливочные системы ППУ двухкомпонентные и перерабатываются с различными соотношениями А к Б.
После смешивания компонентов А и Б пенополиуретан для заливки представляет собой пластичную смесь. После отвердевания становится плотным и жестким, имеет ячеистую структуру. Материал легкий и твердый, не деформируется и не ломается.
Коэффициент теплопроводности ППУ один из самых низких — 0,022 Вт/м·К. Поэтому даже небольшого слоя достаточно, чтобы защитить конструкцию от холода. ППУ обладает высокой адгезией, прилипает к металлу, стеклу, дереву, бетону. Проникает в поры и трещины, заполняет их и сохраняет однородную структуру и работает внутри стен более 30 лет.

Преимущества пенополиуретана:

• влагонепроницаемость;
• устойчивость к грибкам и плесени;
• экологичность;
• монолитная структура;
• шумоизоляция;
• отсутствие усадки и способности деформироваться;
• паропроненицаемость, 
• срок службы более 30 лет.

Оборудование для заливки

Для заливки стен ППУ используют заливочные комплексы. Такое оборудование позволяет точно дозировать компоненты для получения пенополиуретана, перемешивать их до гомогенного состояния, заливать в пространство между стен. В устройствах высокого давления смешивание компонентов происходит за счет проникновения друг в друга пожд давлением 100-150 Бар. В полость композиция проникает через специальные насадки к пистолетам распылителям.

Производительность установок высокого давления позволяет заливать большие по площади пространства, использовать шланги до 120 метров, избегать образования взвеси вблизи места распыления. 

Технология заливки ППУ

Есть два подхода для теплоизоляции пустотных стен методом заливки ППУ. Если здание на этапе строительства, материал заливают сверху между внешней и внутренней стеной. Для этого выбирают пенополиуретан с высоким временем старта — 30–45 секунд. Композиция успевает опуститься вниз, а затем начинает расширяться снизу вверх, заполняя все пустоты и трещины.

Для утепления построенного дома заливку ППУ между стеной и облицовкой проводят снаружи здания. Для этого так же выбирают пенополиуретан с высоким временем старта — 30–45 секунд. Во внешней стене дома просверливают отверстия диаметром 8–10 мм. Расстояние между отверстиями составляет 30-40 см по вертикали и горизонтали. Их размещают в шахматном порядке. Заполнять отверстия ППУ нужно снизу вверх. Это позволит распределить материал равномерно, без пустот внутри. После заливки отверстия нужно закрыть деревянными дюбелями, чтобы материал не вытек. Пенополиуретан застывает через 1–2 минуты, образует плотный влагонепроницаемый слой между внутренней стеной и облицовкой здания.

Метод заливки ППУ между стенами позволяет утеплить здание на любой стадии строительства, а также во время эксплуатации, не нарушая внутреннюю отделку помещений. У пенополиуретана отсутствует усадка, за целостность теплоизоляционного слоя можно не беспокоиться. Водонепроницаемость позволяет избежать образования мостиков холода, конденсата, плесени. Компоненты для заливочных ППУ имеют коэффициент теплопроводности 0,022 Вт/·К.

Заливка пенополиуретана для производства различных сэндвичей

Рассмотрим один из вариантов сэндвичпанелей с ППУ – термопанели от компании Makalini.

Строительные термопанели – это несущие элементы с высокими теплоизоляционными показателями (R=10 (м2*С)/Вт) и возможностью быстрого монтажа при возведении строительных конструкций. Клееная доска, используемая в производстве, менее склонна к деформации и имеет высокую стабильность размеров по сравнению с цельной.
В качестве теплоизоляции используется пенополиуретан (ППУ) – один из лучших утеплителей, широко используемый во всем мире. 

По нашим требованиям производителем ППУ был изменен состав смеси: мы используем разрешенный в Европе Салкан 365/227, который заменил запрещенный, но широко используемый в России, Фреон 141. Также в состав входит экологически безопасный клей Akzo Nobel.
Вес панели размером 315x240x6000 мм составляет всего 74 кг – ее легко поднимают два человека. Нарезка в размер производится любым инструментом для резки дерева. Коммуникации прокладываются на этапе сборки стены внутри утеплителя.

Испытания, проведенные в лаборатории «НВ-Стройиспытания» в составе ВНИИСТРОМ-НВ, показали, что фрагмент стены выдерживает нагрузку до 21 тонны на 1,5 м.
Дополнительной тепло- и пароизоляции такая стена не требует и с обеих сторон имеет очень ровную гладкую деревянную
поверхность, готовую к покрытию любыми лакокрасочными материалами.

Чтобы удовлетворить во многом противоречивым требованиям высокой прочности, стабильности размеров и низкой теплопроводности мы пошли по пути комбинирования в одном блоке двух материалов, один из которых обеспечивает механическую прочность, а другой – теплоизоляцию.

Между собой термопанели соединяются по системе шип-паз (делается по специально разработанной нами системе). Термопанели скрепляются специальными конструкционными саморезами и дополнительно герметизируются полиуретановым клеем, который заполняет пустоты между ними и образует монолитный контур из утеплителя.
Термопанели Макалини позволяют собрать более 100 м2 теплового контура за 2 дня, чем не может похвастать ни один деревянный строительный материал, а также не предъявляют высоких требований к фундаменту, мало подвержены деформации и усадке.

В производстве таких панелей используется заливочная установка высокой производительности Интерскол 10Н, но мы готовы разработать и произвести оборудование под Ваши задачи.